如何控制注塑產品的色差
首先，消除原材料樹脂和色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在生產淺色產品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的明顯影響。
由于大多數垂直注射成型機的注射成型制造商本身不生產塑料母料或彩色母料，因此可以將注意力放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫檢查；為了生產相同的產品，應盡可能使用相同制造商和品牌的母料。對于色母粒，應在批量生產前進行抽查和顏色測試，應與之前的校準相同，并與此進行比較。如果色差不大，可以認為合格。由于該批色母粒有輕微的色差，色母粒可以重新混合和重復使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。
同時，對于熱穩定性差的原料樹脂和色母粒，也要注重其熱穩定性。

第二，減少注塑工藝調整的影響。
當立式注塑機工藝參數因非色差原因需要調整時，注射溫度、背壓、注射周期和色母粒添加量應盡可能不變。在調整的同時，應觀察工藝參數變化對顏色的影響。如果發現色差，應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
如何控制注塑產品的色差？
第三，減少墨盒溫度對色差的影響。
在生產中，經常會遇到立式注塑機中的加熱環損壞或失效，或者由于加熱控制部件失控，料筒溫度急劇變化，導致色差。很容易判斷這種原因造成的色差。通常，當加熱環損壞和失效時，色差將伴隨著不均勻的塑化。然而，加熱控制部件不受控制的長期燃燒經常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化。因此，在生產過程中要經常檢查加熱部件，發現損壞或失控時要及時更換和修理，以減少這種色差的發生幾率。
四、消除立式注塑機和模具因素的影響。
選擇與注塑產品能力相同的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。因立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成的色差。可以通過維護相應的模具部件來解決。只有解決了立式注塑機和模具的問題，才能組織生產，降低問題的復雜性。