注塑機參數：
1.注射量
它被定義為注入空氣中的聚苯乙烯塑料的最大重量。當塑料制品的材料不同于聚苯乙烯時，注入量轉換為m=cb/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料表示的注入量)。產品的總重量應控制在注射量的85%以內，無定形塑料的最大值和高粘度塑料的較小值。
2.夾緊力
它被定義為在模具關閉結束時，當熔體被注入模具型腔時，由模具上的模板形成的最終鎖定力。夾緊力通常由空腔內的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來計算。空腔內的平均壓力通常為20-40兆帕。
3.注射壓力和注射速率
在注塑機的規格參數中，注射壓力是注射過程中料筒內的最高壓力，而不是注射系統中油壓的最高壓力。注射壓力與油壓之間的關系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。
注射速率是指每單位時間內從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。

4.模具厚度和最大開模行程
一般來說，注塑機的規格參數包括最大模具厚度和最小模具厚度，它們代表了注塑機所能容納的模具厚度。
注塑機的移模行程是有限的，取出零件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。對于單分型面注塑模具，開模行程為SH1 H2 5 ~ 10(mm)，H1為脫模距離(通常等于模芯高度)，H2為零件高度(包括澆注系統)。對于具有三板雙分型面的注塑模具，開模距離需要增加固定模板與澆口板之間的分離距離。
5.模具安裝部分的相關尺寸
模具的長度、寬度和尺寸應與注塑機的模板尺寸和拉桿間距相適應，以確保模具能夠通過拉桿間距順利安裝在模板上。定位時，應考慮模具主澆道的中心與料筒噴嘴的中心線重合；
模具上定位環的尺寸應與注塑機固定板上定位孔的尺寸一致，并采用間隙配合；注塑機噴嘴的球面半徑應與模具主澆道初始端的球面半徑一致；前后模的模腳尺寸應與注塑機移動固定模上的螺孔排列相匹配。
6.排氣沖程
頂出行程應根據產品外觀和模具設計結構合理選擇。通常，機器的排出沖程是固定的。訂購機器時，頂出行程應更大，以便適用于更多種類的產品。